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PLC的輸出，PLC廠家做的是通用型的，不可能滿足所有人的要求，所以外接保護電路還是要自己配置，所以用中間繼電器轉比較好，PLC輸出不都是用來做開關量控制的，定位功能也很重要，所以，PLC輸出不可能都做成繼電器輸出型（繼電器輸出型無法發(fā)高速脈沖）。

我都是直接驅動的

3W DC24我都是直徑接的，也沒見壞過點，想安全和高速兼顧錢多又的可以網(wǎng)上買晶體管的放大板，大把的。超過3W，電磁閥也不多，我一般用普通繼電器。方便！

我都是直接接電磁閥，設備每天動作幾萬次，已經(jīng)使用幾年了都沒壞過輸出點。

長知識了

引用

引用第2樓xzg278363271于2016-09-16 19:37發(fā)表的  :

不科學呀   如果 晶體管 輸出 也都用繼電器轉一次  那還做PLC的廠家 還出什么 晶體管輸出呀 直接用繼電器輸出 就行了吧，

如果用伺服就得用晶體管的啊，如果沒有伺服或必須得用晶體管輸出的模塊，還選用MT而不用MR,那就是選型有問題了

看一下硬件手冊，每個點可以通過的功率和電流，只要在范圍內(nèi)就行，如果plc沒有富余點，建議你轉一下，應為如果燒了，你就只能換plc或加擴展模塊了

直接接電磁閥，壞點出現(xiàn)的幾率很低的，選型時多預留5個點左右就夠了

引用

引用第17樓王剛3796于2016-09-22 22:14發(fā)表的  :

如果用伺服就得用晶體管的啊，如果沒有伺服或必須得用晶體管輸出的模塊，還選用MT而不用MR,那就是選型有問題了

我廠里幾乎所有的設備不管需不需要高速脈沖輸出都是選用MT，因為MR的很難長時間的高頻率的動作，我曾經(jīng)也用過MR的，但很不幸的是，新的原裝正品MR輸出的PLC很難堅持3個月不壞點的，換了MT的之后，一年也難得壞一次點。我們廠的設備大多數(shù)都是氣缸，一般都是1秒鐘左右動作一次，趕貨的時候都是連續(xù)1個月每天24小時工作。

使用中間繼電器較好，這樣PLC故障降低，使用幾年后維修成本低，若因為幾個輸出口損壞而更換PLC，與只是更換幾個繼電器成本相比要高很多

使用這個轉不占地方，方便耐用。

很多都是會加上一個電磁繼電器，普遍是因為安全，耐用。