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最近在做一個設備，傳感器用來測量工件的加工尺寸，一旦到了預設尺寸，傳感器會給PLC發(fā)停止加工指令。
遇到的問題是：由于加工不是非常平穩(wěn)，導致測量過程中傳感器有2mm左右的波動，
比如我要加工零件長度10mm，可能實際尺寸到8mm或者12mm的時候，位移傳感器還是顯示的10mm，
或者零件實際尺寸到了10mm，但是位移傳感器還是顯示8mm，或者12mm。
請問工友們現實中有沒有碰到類似問題，是取平均值來解決嗎？如何用取平均值來解決呢？
或者是還有其他的方法？

我用的是光柵尺，關鍵是工件在加工過程中有抖動，而光柵尺又是直接測量工件的尺寸。我用的是三菱Fx2n的PLC